Fonksiyon: Gaz, sıvı ve buhar basıncının fiziksel miktarlarını 4-20mA standart elektrik sinyallerine dönüştürün ve bunları izleme ve kontrol için DCS sistemine iletin. Diferansiyel basınç vericisi aynı zamanda akışı ve sıvı seviyesini ölçmek için kısma cihazlarıyla birlikte kullanılır.
Kurulum Konumu İpuçları
Sıvı basıncını ölçerken: Basınç portu boru hattının yan tarafına yerleştirilmeli (tabanı çökeltmeyecek şekilde) ve kabarcıkların boru hattına akmasına izin vermek için verici basınç portunun yanına veya altına monte edilmelidir.
Gaz basıncını ölçerken: Basınç portu boru hattının üst kısmına yerleştirilmeli ve biriken sıvının boru hattına geri akmasını sağlamak için verici boru hattının üst kısmına kurulmalıdır.
Buhar gibi yüksek sıcaklıktaki ortamları ölçerken: Soğutma için bir kondansatör dirseği (bobin) eklenmeli ve verici, aşırı ısınmış ortama doğrudan maruz bırakılmamalıdır.
Vericinin aşındırıcı ortamla doğrudan temasından kaçınmaya çalışın ve tortu birikmesini önlemek için basınç borusunu mümkün olduğunca kısa tutun.
2. Sıcaklık Ölçüm Aletleri (Termokupl/Termorezistör)
Fonksiyonu: Termokupllar ve termodirençler kimya tesislerinde en sık kullanılan sıcaklık ölçüm elemanlarıdır. Termokupllar yüksek sıcaklıkları (200°C'nin üstü) ölçerken, termorezistörler orta ve düşük sıcaklıkları (200°C'nin altı) ölçer. Termokupllar termoelektrik etkiye dayalı olarak çalışırken, termorezistörler iletkenlerin direncinin sıcaklıkla değişmesi özelliğini kullanır.
Kurulum Konumu İpuçları
Gerçek sıvı sıcaklığını temsil etmek için ölçüm ucu boru hattının merkezine yerleştirilmelidir. 200 mm çaplı bir boru hattı için yerleştirme derinliği yaklaşık 100 mm olmalıdır.
Doğru sıcaklık ölçümü sağlamak için vanalar, dirsekler ve ölü köşeler gibi ısı alışverişinin yetersiz olduğu konumlardan kaçının.
Su buharı ve tozun içeri girip kısa devreye neden olmasını önlemek için buat kutusunun çıkış deliği aşağıya doğru monte edilmelidir.
Ekleme derinliği 1 metreyi aştığında dikey olarak veya destek çerçevesiyle birlikte monte edilmelidir.
3. Akış Ölçerler (Elektromanyetik Akış Ölçer / Vorteks Akış Ölçer / Kütle Akış Ölçer)
Fonksiyon: Boru hatlarındaki sıvıların, gazların veya buharın akış hızını ölçün.
Kimya tesislerinde en yaygın üç tür:
Elektromanyetik Debimetre - Yüksek doğrulukla ve basınç kaybı olmadan iletken sıvılar (su, asitler, bazlar vb.) için uygundur.
Kurulum Gereksinimleri: Borunun dolu olmasını sağlamak için yatay olarak monte edilmelidir (boru dolu değilse kesin olmayan ölçüm); yukarı yöndeki düz boru kesiti ≥ 5D ve aşağı yöndeki düz boru kesiti ≥ 3D olmalıdır.
Vortex Debimetre - Gazlar, buhar ve düşük viskoziteli sıvılar için uygundur.
Kurulum Gereksinimleri: Yatay veya dikey olarak monte edilebilir; dikey kurulum için sıvı aşağıdan yukarıya doğru akmalıdır; düz boru kesiti gereklilikleri en katı olanıdır; yukarı akış ≥ 15D ve aşağı akış ≥ 5D'dir.
Coriolis Kütle Akış Ölçer - Ticari yerleşim ve yüksek viskoziteli ortamlar için uygun, en yüksek doğrulukla kütle akış hızını doğrudan ölçer.
Kurulum Gereksinimleri: Düz boru bölümü gereksinimi nispeten düşüktür, ancak titreşim girişiminden kaçınılmalıdır; kurulum yeri pompalardan ve yüksek güçlü ekipmanlardan uzak olmalıdır.
4. Seviye Göstergeleri (Manyetik Flap Seviye Göstergesi / Radar Seviye Göstergesi)
Fonksiyonu: Tanklar, reaktörler vb. içindeki sıvı seviyesi yüksekliğini ölçer ve tank alanındaki en önemli cihazlardan biridir.
Manyetik Kapak Seviye Göstergesi - Sezgisel ve günlük inceleme için uygun olan, kapağı çevirecek ve sıvı seviyesini gösterecek şekilde hareket ettirmek için manyetik prensipleri kullanır.
Kurulum Gereksinimleri: Yandan monteli tip, tankın yan duvarına bir flanş aracılığıyla bağlanır; dikey olarak monte edilmelidir (sapma ≤ 30°); kurulum sırasında şamandıranın sıkışmasını önlemek için silindirde demir talaşı veya kaynak cürufu olmamalıdır; Güçlü manyetik alan girişiminden kaçının.
Radar Seviye Göstergesi - Yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve aşındırıcı ortamlar için uygun temassız ölçüm.
Kurulum Gereksinimleri: Besleme portları ve karıştırıcılar gibi sıvı seviyesinin dalgalandığı alanlardan kaçının; anten (korna) yağ lekeleri veya kristal kaplama olmaksızın temiz tutulmalıdır; Radar ışınının sıvı yüzeyine engellenmeden ulaşabilmesini sağlayın.
5. Çevrimiçi Analitik Araçlar (pH Ölçer / Oksijen Analizörü / Kromatograf vb.)
İşlev: Malzemelerin pH değeri, oksijen içeriği, nem, bileşen konsantrasyonu vb. gibi bileşimini, içeriğini ve fiziksel özelliklerini ölçün. Proses kontrolünde "hassas düzenleme" için temel bir temeldir.
Kurulum Konumu İpuçları
pH Ölçer: Prob boru hattına veya kabın yan duvarına yerleştirilmeli ve hava kabarcıklarını ve yağ kirlenmesini önlemek için ortam tamamen elektrotun içine batırılmalıdır; düzenli olarak temizlenmeli ve kalibre edilmelidir.
Oksijen Analizörü: Numune alma noktası, gaz akışının sabit ve temsili olduğu, ölü bölgelerin ve yoğuşma suyunun bulunmadığı bir konumda seçilir.
Kromatograf: Genellikle analiz kabinine monte edilir ve numuneler numune alma hattı yoluyla iletilir. Numune ön arıtma sistemi kurulum ve hata ayıklamanın anahtarıdır.
II. Aktüatörler (Otomatik kontrolü sağlamak için "parmaklar")
6. Kontrol Vanası + Vana Konumlandırıcı
Fonksiyon: Kontrol vanası, kontrol talimatlarının uygulanması için "son bağlantıdır". Valf açıklığını değiştirerek akış ve basınç gibi parametreleri düzenler. Valf konumlayıcı, valfi kesin konuma itmek için DCS'den gelen 4-20mA sinyalini hava basıncı sinyaline dönüştüren kontrol valfinin bir aksesuarıdır.
Kurulum Konumu İpuçları
Prensip olarak kontrol vanası yatay bir boru hattına dikey olarak monte edilmelidir. Yatay veya açılı montajının gerektiği özel durumlarda titreşimin sıkışmaya neden olmasını önlemek için destek koltuğu eklenmelidir.
Valf konumlayıcı, kontrol valfi braketine monte edilir ve bir geri besleme çubuğu aracılığıyla valf gövdesine bağlanır.
Kurulum konumu günlük inceleme ve bakım için uygun olmalıdır. Gaz besleme boru hattı temiz ve kuru olmalıdır.
III. Sinyal Dönüşümü ve İletişim Cihazları
7. Güvenlik Bariyeri
Fonksiyon: Kontrol odası ile saha cihazları arasına monte edilir ve tehlikeli enerjinin sahaya girmesini ve yanıcı gazları tutuşturmasını önlemek için enerjiyi sınırlar (gerilim ve akımı sınırlandırır). İçsel güvenlik patlamaya dayanıklı sistemin temel bileşeni, yaygın türler arasında zener güvenlik bariyerleri ve izole güvenlik bariyerleri bulunur.
Kurulum Konumu: Kontrol odasının DCS kabinine veya gösterge paneli kabinine monte edilir. Sahadaki tehlikeli alana kurulmamalıdır. Güvenli bariyerin kendinden güvenli tarafı saha cihazına, kendinden güvenli olmayan tarafı ise kontrol sistemine bağlanır. Topraklama güvenilir olmalıdır.
8. I/O Kartı ve Haberleşme Modülü
Fonksiyon: DCS sisteminin "sinir uçları"; saha vericilerinden, anahtarlardan ve kontak sinyallerinden 4-20 mA sinyalleri toplar ve kontrol vanalarına ve diğer aktüatörlere kontrol talimatları gönderir.
Montaj Konumu: Kontrol odasının DCS sistem kabinine monte edilir. Farklı sinyal türlerinin (AI analog giriş/AO analog çıkış/DI dijital giriş/DO dijital çıkış) kendi özel kart türleri vardır. Kurulum sırasında statik elektriği önlemeye dikkat edin ve kablolamadan önce sinyal tipini ve devre güç kaynağı yöntemini doğrulayın.
IV. Güvenlik Aletleri (Kritik anlarda hayat kurtarmaya yönelik cihazlar)
9. Yanıcı/Zehirli Gaz Alarmı
Fonksiyonu: Sahadaki havadaki yanıcı gazların veya zehirli gazların konsantrasyonunu sürekli olarak izler. Belirlenen eşik aşıldığında sesli ve görsel alarm vererek personel güvenliği açısından ilk savunma hattı görevi görür.
Kurulum Konumu İpuçları (Yeni gelenlerin hatırlaması gerekir)
Havadan hafif gazlar (hidrojen, metan gibi): Prob, sızıntı kaynağının üzerine, tavandan yaklaşık 30-60 cm uzağa monte edilmelidir.
Havadan ağır gazlar (sıvılaştırılmış petrol gazı, hidrojen sülfür gibi): Prob, sızıntı kaynağının altına, yerden yaklaşık 30-60 cm yüksekliğe kurulmalıdır.
Potansiyel sızıntı kaynaklarının (flanşlar, vanalar, pompa contaları vb.) 1-3 metre yakınına monte edin.
Hava akışının türbülanslı olduğu havalandırma çıkışlarına, buhar egzoz çıkışlarına vb. monte etmekten kaçının.
Düzenli olarak standart gazla kalibre edin ve "bırakıp unutmayın".
V. Yardımcı ve Özel Aletler
10. Titreşim/Deplasman Probu (Ünite durumu izleme)
İşlev: Kompresörler, türbinler ve pompalar gibi büyük dönen makinelerin şaft titreşimini, şaft yer değiştirmesini ve yatak sıcaklığını izleyerek mekanik arızalar konusunda erken uyarı sağlar ve "makinenin tahrip olması" kazalarını önler.
Kurulum Konumu İpuçları
Yatağın yakınına monte edilmiş, yatak yüzeyi ile hizalanmış elektro-kinetik prob ve boşluk voltajı kılavuza göre kesinlikle ayarlanmalıdır.
Sinyal kablosu için özel ekranlı kablolarla birlikte kontrol odasına veya saha kablolama kutusuna monte edilen ön amplifikatör ve monitör.
| seri numarası | enstrüman adı | çekirdek işlevi | Tipik kurulum konumu |
| 1 | Basınç/Fark Basınç Transmitteri | Basınç → 4-20mA sinyali | Basınç portunun yakınında (sıvı/gaz ayrımı: yüksek/düşük) |
| 2 | Termokupl/Termorezistör | Sıcaklık ölçümü | Boru hattının merkezinde dirseklerden ve ölü köşelerden kaçınılarak |
| 3 | Akış ölçer | Akış ölçümü | Düz kısımda borunun dolu (elektromanyetik) veya yeterli düz kısımda (türbülanslı akış) sağlanması |
| 4 | Seviye göstergesi | Sıvı seviye ölçümü | Giriş ve çıkış portlarından kaçınarak tankın yanına veya üstüne monte edilir |
| 5 | Çevrimiçi analizci | Bileşen/içerik ölçümü | Numune alma noktasına veya boru hattına yerleştirme |
| 6 | Valf + Konumlandırıcı | Akış/basıncın otomatik düzenlenmesi | Yatay boru hattına dikey olarak monte edilmiştir |
| 7 | Güvenlik bariyeri | Patlamaya dayanıklı güvenlik izolasyonu | Kontrol odası kabininin içinde |
| 8 | G/Ç kartı | Sinyal edinimi/çıkışı | DCS sistem kabininde |
| 9 | Gaz alarmı | Yanıcı/toksik gaz izleme | Sızıntı kaynağının yakınında, gaz yoğunluğuna göre yüksek/düşük değeri belirleyin |
| 10 | Titreşim/Yer Değiştirme probu | Büyük ünite durum izleme | Milin yüzeyi için yatağın yanında |
P&ID diyagramına bakarak başlayın: Sahaya girmeden önce boru hattı ve cihaz akış şemasını (P&ID) gerçek durumla (her cihazın kurulduğu yer, konum numarasının ne olduğu ve hangi parametreleri ölçtüğü) karşılaştırın. Elinizde bu şema varken kaybolmayacaksınız.
Önce güvenlik: Kimyasal tesis sahası yüksek basınç, yüksek sıcaklık ve yanıcı ve patlayıcı ortamlara sahip olabilir. İzinsiz hiçbir cihazı çalıştırmayın veya parçalarına ayırmayın. Siteye girmeden önce güvenlik eğitimi almalı ve gaz alarmınızı kontrol ettirmelisiniz.
Aletleri kurmadan önce, demir manyetik maddelerin yapışmasını ve alet performansını etkilemesini ve hatta alete zarar vermesini önlemek için proses boru hatları üflenerek temizlenmelidir.
Bu 10 tip enstrüman sadece başlangıç noktasıdır. Enstrüman profesyonellerinin uzun bir süre boyunca deneyim biriktirmeleri gerekir. Kıdemli çalışanları siteye daha sık takip edin, daha fazla soru sorun ve yavaş yavaş büyümek ve gelişmek için daha fazla şeyi hatırlayın.
Yuyao Huangong automation instruments factory
